鋁合金鑄件采用高壓壓鑄/砂型鑄造工藝成型，兼具輕質高強、耐蝕導熱的特性，可適配復雜結構設計。表面經陽極氧化、噴涂等處理，尺寸公差控制在±0.05mm 內。廣泛應用于泵體泵蓋、汽車零部件、工業模具等領域，支持定制化生產，滿足輕量化與高性價比雙重需求。

大型鑄鋁件采用高精度砂型鑄造工藝，以鋁合金為原料，兼具重量輕、強度高、耐腐性強的特點。可按需定制復雜結構，適配工程機械、泵閥設備、新能源裝備等領域的核心部件需求，尺寸精度高、力學性能穩定，為大型工業設備提供輕量化、高性價比的定制化解決方案。

側板與活絡模具是硫化機配套的核心成型部件，適配輪胎、膠管、密封件等橡膠制品硫化工藝。側板采用高強度合金鋼鍛造，抗高溫高壓、變形量小；活絡模具型腔精度達0.01mm，模塊可靈活調節，滿足多規格產品成型需求。

3D砂型打印機是工業鑄造領域的成型設備，以鑄造砂為原料，通過數字化建模、分層鋪砂、固化的工藝，直接打印砂型與砂芯。設備省去傳統模具開發環節，大幅縮短產品研發周期，成型精度高、結構復雜件適配性強，可靈活滿足小批量、定制化鑄造需求。